Gießereitechnik
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Foam formation mechanisms in particle suspensions applied to metal foams
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The effect of TiH2 particle size on the morphology of Al-foam produced by PM process
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The effect of casting conditions on the high-cycle fatigue properties of the single-crystal nickel-base superalloy PWA 1483
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Effect of dendrite arm spacing on castability of a directionally solidified nickel alloy
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Influence of solidification conditions on grain boundary cohesion in the mushy zone during directional solidification of nickel base superalloy
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Influence of topologically closed packed phase formation on creep rupture life of directionally solidified nickel-base superalloys
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Optimized fixing technique for the integration of piezoceramic moduls in die castings
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Effect of grain boundary fraction on castability of a directionally solidified nickel alloy
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Effect of grain boundary characteristics on hot tearing in directional solidification of superalloys
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Integral foam moulding of light metals
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Influence of solidification conditions on the castability of nickel-base superalloy IN792
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Partitioning of Re between γ and γ′ phase in nickel-base superalloys
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Herstellungsverfahren für druckgegossene multifunktionale Verbundbauteile
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Integralschäume aus Magnesiumlegierungen
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Effect of Zr and B on castability of Ni-based superalloy IN792
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Effect of Grain-Boundary Characteristics on Castability of Nickel-Base Superalloys
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Superalloy IN625 with cellular microstructure - Fabrication route and mechanical properties
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Endogenous particle stabilization during magnesium integral foam production
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Hot tearing of nickel-based superalloys during directional solidification
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Modeling of metal foaming with lattice Boltzmann automata
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Effect of hafnium on castability of directionally solidified nickel-base superalloys
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The investigation of morphometric parameters of aluminium foams using micro-computed tomography
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Auslegung von Traversen für Hochleistungsbestückautomaten aus zellularen metallischen Werkstoffen
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Processing of Metal Foams - Challenges and Opportunities
In: Advanced Engineering Materials 2 (2000), S. 159-165
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Carbon Long Fiber Reinforced Magnesium Alloys
In: Advanced Engineering Materials 2 (2000), S. 327-337
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Influence of processing conditions on morphology of metal foams produced from metal powder
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Herstellung flächiger Leichtbauteile durch Umgießen von Aluminium-Schäumen im Druckgießverfahren
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Castability of directionally solidified nickel base superalloys
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An analytical model for optimal directional solidification using liquid metal cooling
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Chemical vapor deposition of titanium nitride on carbon fibres as a protective layer in metal matrix composites
In: Materials & Design 18 (1997), S. 239-242
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Möglichkeiten der Effizienzsteigerung von Gasturbinen durch innovative Werkstofftechnik
In: VDI-Berichte (1995), S. 389-396
ISSN: 0083-5560
Beiträge in Sammelwerken
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Metal injection molding (MIM) of nickel-base superalloys
In: Donald F. Heaney (Hrsg.): Handbook of Metal Injection Molding (2nd edition), 2019, S. 575-608 (Woodhead Publishing Series in Metals and Surface Engineering)
DOI: 10.1016/B978-0-08-102152-1.00028-3 - , , , :
Gießtechnische Herstellung von Leichtmetallbauteilen mit zellularem Kern
In: M. Geiger, G. W. Ehrenstein (Hrsg.): Robuste, verkürzte Prozessketten für flächige Leichtbauteile, Bamberg: Meisenbach-Verlag, 2003, S. 57-69 - , , :
Encasing by Casting
In: B. Kriszt, H. P. Degischer (Hrsg.): Handbook of Cellular Metals, München: Wiley-VCH, 2002, S. 103-113
ISBN: 3-527-30339-1 - , :
Foaming Processes for Aluminum
In: B. Kriszt, H. P. Degischer (Hrsg.): Handbook of Cellular Metals, München: Wiley-VCH, 2002, S. 8-14
ISBN: 3-527-30339-1 - , :
The Physics of Foaming: Structure Formation and Stability
In: B. Kriszt, H. P. Degischer (Hrsg.): Handbook of Cellular Metals, München: Wiley-VCH, 2002, S. 33-43
ISBN: 3-527-30339-1
Beiträge bei Tagungen
- , , , , , , , , , , :
On the Influence of Alloy Composition on Creep Behavior of Ni-Based Single-Crystal Superalloys (SXs)
14th International Symposium on Superalloys, Superalloys 2021 (Seven Springs, PA, 12. September 2021 - 16. September 2021)
In: Sammy Tin, Mark Hardy, Justin Clews, Jonathan Cormier, Qiang Feng, John Marcin, Chris O'Brien, Akane Suzuki (Hrsg.): Minerals, Metals and Materials Series 2020
DOI: 10.1007/978-3-030-51834-9_6 - , , , , , :
Castability and Recrystallization Behavior of γ′-Strengthened Co-Base Superalloys - , , , , , , , :
The Effect of Alloying on the Thermophysical and Mechanical Properties of Co–Ti–Cr-Based Superalloys - , , , , , :
Metal injection molding of nickel-base superalloy CM247LC: Influence of heat treatment on the microstructure and mechanical properties
2017 International Conference on Powder Metallurgy and Particulate Materials, POWDERMET 2017 (Las Vegas, 13. Juni 2017 - 16. Juni 2017)
URL: https://www.scopus.com/record/display.uri?eid=2-s2.0-85051519583&origin=inward - , , , , , :
Development of a low-density rhenium-free single crystal nickel-based superalloy by application of numerical multi-criteria optimization using thermodynamic calculations
13th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2016 (Seven Springs, 11. September 2016 - 15. September 2016)
In: M. Hardy, E. Huron, U. Glatzel, B. Griffin, B. Lewis, C. Rae, V. Seetharaman, S. Tin (Hrsg.): Superalloys 2016: Proceedings of the 13th Intenational Symposium of Superalloys 2016
DOI: 10.1002/9781119075646.ch4 - , , , , :
Influence of Heat Treatment on Tensile, Fatigue and Creep Properties of Nickel-Base Superalloy IN 713LC Fabricated by Metal Injection Moulding
World PM 2016 (Hamburg, 9. Oktober 2016 - 13. Oktober 2016) - , , , , :
Discussing the effect of gamma prime coarsening on high temperature low stress creep deformation with respect to the role of refractory elements
13th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2016 (Seven Springs, 11. September 2016 - 15. September 2016)
In: M. Hardy, E. Huron, U. Glatzel, B. Griffin, B. Lewis, C. Rae, V. Seetharaman, S. Tin (Hrsg.): Superalloys 2016: Proceedings of the 13th Intenational Symposium of Superalloys 2016
DOI: 10.1002/9781119075646.ch70 - , , , , , , , , , , , :
ATI718PLUS® - New nickel based disc alloy and its capability
13th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2016 (Seven Springs, 11. September 2016 - 15. September 2016)
In: M. Hardy, E. Huron, U. Glatzel, B. Griffin, B. Lewis, C. Rae, V. Seetharaman, S. Tin (Hrsg.): Superalloys 2016: Proceedings of the 13th Intenational Symposium of Superalloys 2016
DOI: 10.1002/9781119075646.ch84 - , , , , , , , , :
Metal Injection Moulding of Iron-Base Oxide Dispersion Strengthened Alloys
World PM 2016 (Hamburg, 9. Oktober 2016 - 13. Oktober 2016) - , , , , , , :
Metal injection moulding of nickel-based superalloy CM247LC
International Power Metallurgy Congress and Exhibition, Euro PM 2015
URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?partnerID=HzOxMe3b&scp=85002806685&origin=inward - , , , , , :
Influence of heat treatment on microstructure and mechanical properties of in 713LC fabricated by metal injection molding (MIM)
2014 World Congress on Powder Metallurgy and Particulate Materials, PM 2014 (Orlando, 18. Mai 2014 - 22. Mai 2014)
URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?partnerID=HzOxMe3b&scp=84945954682&origin=inward - , , :
The effect of Ru on precipitation of topologically close packed phases in Re-containing Ni base superalloys: Quantitative FIB-SEM investigation and 3D image modeling
2nd European Symposium on Superalloys and Their Applications, EUROSUPERALLOYS 2014 (Giens)
DOI: 10.1051/matecconf/20141409001 - , , , :
Integration of PZT-ceramic modules using hybrid structures in high pressure die casting
DOI: 10.1016/j.mspro.2013.02.020 - , :
High Cycle Fatigue of Titanium fabricated by Metal Injection Moulding (MIM)
International Powder Metallurgy Congress and Exhibition, Euro PM 2013
URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?partnerID=HzOxMe3b&scp=84924939544&origin=inward - , , , , :
Thermomechanical behaviour of turbocharger compressor wheels
ASME Turbo Expo 2012: Turbine Technical Conference and Exposition, GT 2012 (Copenhagen)
DOI: 10.1115/GT2012-69041 - , :
Influence of Ruthenium on topologically closed packed phase precipitation in single-crystal Ni-based superalloys: numerical experiments and validation
112th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2012 (Seven Springs, 9. September 2012 - 13. September 2012)
In: E. S. Huron, R. C. Reed, M. C. Hardy, M. J. Mills, R. E. Montero, P. Dolabella Portella, J. Telesman (Hrsg.): Superalloys 2012: Proceedings of the 12th Intenational Symposium of Superalloys 2012 - , , , , , , :
Integration of piezoceramic sensors and actuators into structural components via high pressure die casting
In: R. Neugebauer (Hrsg.): Proceedings of the CRC/TR39 3rd Scientific Symposium "Integration of Active Functions into Structural Elements", Chemnitz: 2011 - , , , , :
Transient liquid phase bonding of pairings of parent superalloy material with different composition and grain structure
In: Advanced Materials Research 278 2011
DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.278.454 - , , , , , , :
Dünnwandige Aluminiumdruckgussteile mit integrierten piezokeramischen Sensoren und Aktoren - Fertigung und Charakterisierung
18. Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (Chemnitz)
In: B. Wielage (Hrsg.): Tagungsband zum 18. Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde 2011 - , :
Numerical Simulation of Foam Solidification Phenomena
MetFoam 2009 (Bratislava)
In: MetFoam 2009 - Proceedings of the 6th Interational Conference on Porous Matals and Metallic Foams 2009 - , , :
Die castings with integrated PZT-modules - fabrication and functionalities
Tagungsband IV ECCOMAS Thematic Conference on Smart Structures and Materials (Porto, 13. Juli 2009 - 15. Juli 2009) - , , :
Herstellung von Kohlenstofflangfaser-Aluminiumverbunden im Druckguss
17. Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (Bayreuth)
In: Walter Krenkel (Hrsg.): Verbundwerkstoffe: 17. Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde, Weinheim: 2009 - , , , , , :
Characterization of magnesium alloys for semi solid processing
8th International Conference of Magnesium Alloys and their Applications (Weimar, 26. Oktober 2009 - 29. Oktober 2009)
In: K. U. Kainer (Hrsg.): Magnesium: 8th International Conference on Magnesium Alloys and their Applications, Wiley-VCH: 2009 - , , :
Integration piezokeramischer Module in dünnwandige Aluminiumbauteile mittels Druckguss
2. Wissenschaftliches Symposium Transregio-PT-PIESA (Dresden)
In: R. Neugebauer (Hrsg.): Großserienfähige Produktionstechnologien fuer leichtmetall- und faserverbundbasierte Komponenten mit integrierten Piezosensoren und -aktoren 2009 - , , :
Integration of piezoceramic modules into die castings - Procedure and functionalities
3rd International Conference on Smart Materials, Structures and Systems - Emboding Intelligence in Structures and Integrated Systems, CIMTEC 2008 (Acireale, Sicily)
URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?partnerID=HzOxMe3b&scp=62449124626&origin=inward - , , :
Reduced Structure Borne Sound of Integral Foam Components
11th International Conference on Aluminium Alloys 2008
In: J. Hirsch, B. Skrotzki, G. Gottstein (Hrsg.): Aluminium Alloys, Proceedings of the 11th International Conference on Aluminium Alloys 2008, Weinheim: 2008 - , , :
Structural damping of integral foam components
5th International Conference on Porous Metals and Metallic Foams, MetFoam 2007 (Montreal, QC)
URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?partnerID=HzOxMe3b&scp=56549119075&origin=inward - , , , , , , , , :
New boron and silicon free single crystal-diffusion brazing alloys
11th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2008 (Seven Springs, 14. September 2008 - 18. September 2008)
In: R.C. Reed, K.A. Kenneth, P. Caron, T.P. Gabb, M.G. Fahrmann, E.S. Huron, S.A. Woodard (Hrsg.): Superalloys 2008: Proceedings of the 11th Intenational Symposium of Superalloys, Warrendale: 2008
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High pressure integral foam moulding of aluminium
5th International Conference on Porous Metals and Metallic Foams, MetFoam 2007 (Montreal, QC)
URL: https://www.scopus.com/inward/record.uri?partnerID=HzOxMe3b&scp=56549084215&origin=inward - , , :
Integral foam molding - A new process for foamed magnesium castings
5th International Conference on Processing and Manufacturing of Advanced Materials - THERMEC'2006 (Vancouver)
In: Materials Science Forum 2007 - , , , , , :
Smart structural components by integration of sensor/actuator-modules in die castings
Industrial and Commercial Applications of Smart Structures Technologies 2007 (San Diego, CA)
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Druckgießtechnische Integration von piezokeramischen Modulen in Aluminiumbauteile
1. Wissenschaftlichen Kolloquium des SFB/Transregio PT-PIESA - , , :
Opportunities and Challenges for the New Nickel Base Alloy 718Plus
Second Symposium on Recent Advantages of Nb-Containing Materials in Europe - , , , :
Integration of piezoceramic modules in die castings - a new production technology
10th Adaptronic Congress (Göttingen, 3. Mai 2006 - 4. Mai 2006) - , , , , :
Integralschaumgießen von Leichtmetallen
Industriekolloquium 2006 des SFB 396 - , , , :
Influence of solidification conditions on homogenisation heat treatment and mechanical properties in single crystal nickel-base superalloys
Materials for Advanced Power Engineering (Liege) - , , :
Injection Moulding of Magnesium Integral Foams
International Symposium on Cellular Metals and Polymers (Fürth)
In: R.F. Singer, C. Körner, V. Altstädt, H. Münstedt (Hrsg.): Cellular Metals and Polymers, Zürich: 2005 - , , :
Magnesium-Keramik-Durchdringungswerkstoffe: Einfluss der Morphologie der keramischen Verstärkungsphase
15. Symposiums Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (Kassel)
In: M. Schlimmer (Hrsg.): Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde 2005: Vortragstexte des 15. Symposiums Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde 2005 - , :
Infiltration von Kohlenstofflangfaserpreformen mit Magnesium im Druckguss
15. Symposium Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (Kassel) - , , :
Investigation of Micropore Creation on the PM-foam Mophology
International Symposium on Cellular Metals and Polymers (Fürth)
In: R.F. Singer, C. Körner, V. Altstädt, H. Münstedt (Hrsg.): Cellular Metals and Polymers, Zürich: 2005 - , , , , :
Simulation of Metal Foam Formation with the Lattice Boltzmann Method
International Symposium on Cellular Metals and Polymers (Fürth)
In: R.F. Singer, C. Körner, V. Altstädt, H. Münstedt (Hrsg.): Cellular Metals and Polymers, Zürich: 2005 - , , , :
Light metal integral foam - a promising material for structural applications
CELLMET 2005 (Dresden)
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Foaming of Light Metals: Mechanisms and Numerical Modelling
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Injection Molding of Magnesium Alloys
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Herstellung und Eigenschaften von Kohlenstofflangfaser verstärktem Magnesium im Druckguss
3. Ranshofer Leichtmetalltage 2004 (Ranshofen, 23. Juni 2004 - 25. Juni 2004) - , , , :
Magnesium Integral Foams: Production and Properties
6th International Conference Magnesium Alloys and Their Applications (Wolfsburg)
In: K. U. Kainer (Hrsg.): Proceedings of the 6th International Conference Magnesium Alloys and Their Applications, Weinheim: 2004 - , :
Influence of solidification conditions on TCP phase formation, casting porosity and high temperature mechanical properties in a Re-containing nickel-base superalloy with columnar grain structure
10th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2004 (Seven Springs, 19. September 2004 - 23. September 2004)
In: K. Green, H. Harada, T.E. Howson, T.M. Pollock, R.C. Reed, J.J. Schirra, S. Walston (Hrsg.): Superalloys 2004: Proceedings of the 10th Intenational Symposium of Superalloys 2004
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Development of a new alloy for directional solidification of large industrial gas turbine blades
SUPERALLOYS 2004 - Tenth International Symposium on Superalloys (Champion, PA) - , , :
PM aluminium foams: Stabilizing mechanisms and optimization
MetFoam 2003 (Berlin, 23. Juni 2003 - 25. Juni 2003)
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Metallschaumverbundstrukturen - Prozesstechnologie und werkstoffmechanische Analyse
Robuste verkürzte Prozessketten für flächige Leichtbauteile (Erlangen)
In: Robuste verkürzte Prozessketten für flächige Leichtbauteile, Industriekolloquium 2003 des SFB 396, Bamberg: 2003 - , , , :
Magnesium integral foams
MetFoam 2003 (Berlin, 23. Juni 2003 - 25. Juni 2003)
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Encasing of aluminium foam with magnesium by die casting
MetFoam 2003 (Berlin, 23. Juni 2003 - 25. Juni 2003)
In: J. Banhart, N. A. Fleck (Hrsg.): Cellular Metals and Metal Foaming Technology, Berlin: 2003 - , , , , , :
Optimierung von Kohlenstofflangfaser/AZ91 Verbunden durch eine pyroC/TiN-Doppelbeschichtung
Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (Chemnitz, 5. September 2001 - 7. September 2001)
In: B. Wielage, G. Leonhardt (Hrsg.): Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde, Chemnitz: 2002
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Schleudergießen von Metall-Keramik-Verbundwerkstoffen bei hohen Drehzahlen und Temperaturen
Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde (Chemnitz, 5. September 2001 - 7. September 2001)
In: B. Wielage, G. Leonhardt (Hrsg.): Verbundwerkstoffe und Werkstoffverbunde, Weinheim: 2001 - , , :
Encasing of aluminium foams by die casting: foam core properties and core fixing
Proceedings of the 2nd International Conference on Cellular Metals and Metal Foaming Technology (MetFoam 2001) (Bremen)
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Modelling of metal foaming by in-situ gas formation.
MetFoam 2001 (Bremen, 18. Juni 2001 - 20. Juni 2001)
In: J. Banhart, M. F. Ashby, N. A. Fleck (Hrsg.): Cellular Metals and Foaming Technology, Bremen: 2001 - , , :
Production of flat light-weight structural components by recasting of aluminum foams - , , , :
Experimental and Numerical Investigation of the Formation of Metal Foam
Materials Week 2000 (München, 25. September 2000 - 28. September 2000) - , , , , , :
Herstellung flächiger Verbundbauteile mit Metallschaumkernen
Sonderforschungsbereich 396 - robuste verkürzte Prozessketten für flächige Leichtbauteile - 1. Berichtskolloquium (Bamberg, 24. Mai 2000 - 25. Mai 2000)
In: Geiger, M.; Ehrenstein, G.W. (Hrsg.): Sonderforschungsbereich 396 - robuste verkürzte Prozessketten für flächige Leichtbauteile - 1. Berichtskolloquium 24./25.Mai 2000 - , , , , , :
Improved Quality and Economics of Investment Castings by Liquid Metal Cooling Media - The Selection of Cooling Media
9th International Symposium on Superalloys, SUPERALLOYS 2000 (Seven Springs, 17. September 2000 - 21. September 2000)
In: K. Green, T. M. Pollock, R. Kissinger, R.R. Bowman, K.A. Green, M. McLean, S. Olson, J.J. Schirra (Hrsg.): Superalloys 2000: Proceedings of the 9th Intenational Symposium of Superalloys, Warrendale: 2000
DOI: 10.7449/2000/Superalloys_2000_181_188 - , , :
Encasing of Al-foams by Die Casting as Manufacturing Process for Light Weight Components
Materials Week 2000 (München, 25. September 2000 - 28. September 2000) - , , , :
Investment Casting of High Performance Turbine Blades by Liquid Metal Cooling - A Step Forward Towards Industrial Scale Manufacturing
International Symposium on Liquid Metal Processing and Castings (Santa Fe) - , , :
Crack formation during solidification
Erstarrung metallischer Schmelzen in Forschung und Gießereipraxis (Aachen, 16. März 1999 - 17. März 1999)
In: Andreas Ludwig (Hrsg.): Erstarrung metallischer Schmelzen in Forschung und Gießereipraxis, Weinheim: 1999 - , :
Modeling of the Directional Solidification of Turbine Blades via Liquid Metal Cooling
2nd Pacific Rim Int. Conf. on Modeling of Casting and Solidification (Hitachi, 25. Januar 1995 - 27. Januar 1995)
In: E. Niyama, H. Kodama (Hrsg.): Conf. Proc., 2nd Pacific Rim Int. Conf. on Modeling of Casting and Solidification 1995 - , , :
Directional and Single Crystal Solidification using Liquid Metal Cooling
42nd Annual Technical Meeting and Tabletop Exhibition, Investment Casting Institute (Atlanta)
In: Conference Proceedings, 42nd Annual Technical Meeting and Tabletop Exhibition, Investment Casting Institute, Atlanta, Georgia 1994 - :
Advanced Materials and Processes for Land-Based Gas Turbines
Materials for Advanced Power Engineering (Liege, 3. Oktober 1994 - 6. Oktober 1994)
In: D. Coutsouradis et al. (Hrsg.): Materials for Advanced Power Engineering 1994
Abschlussarbeiten
- :
Entwicklung eines wirbelbettbasierten Feingussverfahrens zur Verbesserung der Erstarrungsmikrostruktur von gerichtet erstarrten Superlegierungsbauteilen (Dissertation, 2020) - :
Design of Al-Mg-Si-Mn alloys with Zn, Cr and Sc additions with unique strengthening response (Dissertation, 2020) - :
In-situ Al3Ti/Al composites produced by high shear technology: microstructure and mechanical properties (Dissertation, 2019) - :
Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften der Nickelbasis-Superlegierung IN 713LC nach Verarbeitung im pulvermetallurgischen Spritzguss für Triebwerksanwendungen (Dissertation, 2017) - :
Auswirkungen der Elemente B, Zr und C auf die Korngrenzenrissbildung einer gerichtet erstarrten Nickelbasis-Superlegierung (Dissertation, 2017) - :
Precepetation of Topologically Close Packed Phases in Ni-base Superalloys - the Effect of Re and Ru (Dissertation, 2016) - :
Zusammenhang von Prozess, Mikrostruktur, Eigenspannungen und Eigenschaften bei Aluminiumverbundwerkstoffen (Dissertation, 2016) - :
Al-Al-Verbundguss - Technologische Grundlagen und werkstoffkundliche Charakterisierung der stofflichen Anbindung von Aluminiumknetlegierungen im Aluminium-Druckguss (Dissertation, 2016) - :
Salzkerntechnologie für Hohlgussbauteile im Druckguss (Dissertation, 2014) - :
Aluminiummatrix-Verbundwerkstoffe im Druckgießprozess - Verfahrensgrundlagen und Produkteigenschaften (Dissertation, 2013) - :
Auswirkungen der Legierungszusammensetzung auf die Morphologie und die Festigkeit des Dendritennetzwerkes bei der gerichteten Erstarrung von Nickelbasis-Superlegierungen (Dissertation, 2013) - :
Verfahrenstechnische und werkstoffkundliche Grundlagen zur vollständigen Integration aktiver Komponenten in Druckgussbauteile (Dissertation, 2013) - :
Diffusionslöten von Mischverbindungen aus ein- und stängelkristallinen Nickelbasis-Superlegierungen: Ausscheidungsvorgänge in den Grundmaterialien (Dissertation, 2012) - :
Einfluss der thermomechanischen Vorbehandlung auf die Eigenschaften der Nickelbasissuperlegierung A718Plus (Dissertation, 2011) - :
Auswirkungen von Rhenium und Ruthenium auf die Mikrostruktur und Hochtemperaturfestigkeit von Nickel-Basis Superlegierungen unter Berücksichtigung der Phasenstabilität (Dissertation, 2011) - :
Prozessentwicklung des Hochdruckintegralschaumgießens von Aluminium (Dissertation, 2010) - :
Niederdruck-Integralschaumgießen - Technologie für Aluminiumgussteile mit reduziertem Körperschall (Dissertation, 2010) - :
Mathematische Modellierung der Ausscheidung von Sprödphasen in komplexen rutheniumhaltigen Nickelbasis-Superlegierungen (Dissertation, 2010) - :
Gießtechnische Integration piezokeramischer Module in Aluminiumdruckgussbauteile (Dissertation, 2008) - :
Diffusionslöten von einkristallinen Nickelbasis Superlegierungen mit binären Nickel-Germanium-Lotwerkstoffen (Dissertation, 2008) - :
Herstellung und Eigenschaften von spritzgegossenen Magnesium-Integralschäumen (Dissertation, 2007) - :
Einfluss der Erstarrungsbedingungen auf die mechanischen Eigenschaften von einkristallinen Superlegierungewn bei großen Wandstärken (Dissertation, 2007) - :
Phasengrenzreaktion im Fest-Flüssig-System Nickel/Zinn (Dissertation, 2006) - :
Effect on Material and Processing Parameters on the Morphology of Aluminium Foams Produced by the PM Route (Dissertation, 2005) - :
Herstellung und Eigenschaften von Superlegierungen mit zellularem Gefügeaufbau (Dissertation, 2005) - :
Leichtbauverbundstrukturen durch Umgießen von Aluminiumschaumkernen im Druckguss (Dissertation, 2003) - :
Erstarrungsmikrostruktur und Hochtemperatureigenschaften rheniumhaltiger, stängelkristalliner Nickel-Basis-Superlegierungen (Dissertation, 2002) - :
Gerichtete Erstarrung mittels Flüssigmetallkühlung - Verfahrensoptimierung und Parametereinflüsse (Dissertation, 2002) - :
Leistungsfähigere Metall-Matrix-Verbundwerkstoffe durch Steuerung der Reaktion an der Faser/Matrix-Grenzfläche (Dissertation, 2001) - :
Mikrostruktur und Eigenschaften keramischer Formmassen im Feinguss (Dissertation, 2001) - :
Herstellung und Eigenschaften von Magnesium-Bauteilen mit graduierter Faserverstärkung (Dissertation, 2001) - :
Einfluss einer Flüssigkeitskühlung auf die Mikrostruktur gerichtet erstarrter Superlegierungen (Dissertation, 1998) - :
Rissbildung bei der gerichteten Erstarrung von Nickel-Basislegierungen (Dissertation, 1996)
Sonstige
- , , , :
Simulation von Metallschaum mittels der Lattice-Boltzmann Methode
35 (2003), S. 4-8
In B1 wird das Vakuumfeingießen von einkristallinen Ni-Basis-Superlegierungen mit einem Wirbelbett als Alternativprozess zur bisher verwendeten Flüssigmetallkühlung (Liquid Metal Cooling – LMC) entwickelt. Dadurch können die zwei wesentlichen Nachteile des LMC-Verfahrens überwunden werden: Korrosionsangriff der Zinnschmelze aufgrund von Formschalenrissen sowie die langfristig zu befürchtende Einschleppung von Zinn in die Superlegierungen.
A new numerical tool will be explored that supports the experimental alloy developer in defining new compositions with potential for high strength. Starting with a composition space that is defined by the developer based on his metallurgical experience and his design goals, the numerical tool will propose the most promising compositions. The research program will on the one hand address open questions regarding the mathematical optimization in this application and on the other hand new models for predicting the relevant material properties.
Das Serviceprojekt WSP ist mit der Bereitstellung der einkristallinen Ni- und Co-Basis-Superlegierungen für die Teilprojekte befasst. Zu den Aufgaben des Serviceprojekts gehören die Be-schaffung, der einkristalline Abguss, die Qualitätskontrolle sowie die Dokumentation des Probenmaterials. Um die für eine spätere Antragsperiode vorgesehene Werkstoffentwicklung vorzubereiten, soll außerdem ein Rechenwerkzeug entwickelt werden, das die Planung einer Zusammensetzungsmatrix für Reihenuntersuchungen von Legierungen auf eine rationale Grundlage stellt.
Der Aluminiumdruckguss ist ein effizientes und sehr weit
verbreitetes Verarbeitungsverfahren. Allerdings tritt bei der Herstellung und
Bearbeitung von Aluminiumbauteilen ein großes Problem auf. Aluminium verbindet
bzw. legiert sich bei erhöhten Temperaturen bzw. in der Schmelze mit nahezu
allen Metallen. So kommt es beim Gießen von Aluminiumbauteilen häufig zu
Werkzeugversagen (Ausspülungen, Risse), da die Aluminiumschmelze mit dem Eisen
der Stahlform bzw. mit darauf aufgebrachten Schutzschichten reagiert und diese
aus der Werkzeugoberfläche herauslöst. Um eine Verbindung zwischen mit der
Druckgussform zu verhindern, ist der Einsatz von Trennmitteln notwendig. Diese
Trennmittel sind aktuell technisch notwendig, bringen jedoch eine Reihe von
Nachteilen mit sich.
Ein neuer vielversprechender Ansatz sind kristalline
CVD-Diamantschichten. Diese können das Problem der Aluminiumadhäsion potentiell
lösen, da Aluminium selbst bei hohen Temperaturen im Bereich bis 700°C nicht
mit dem im Diamantgitter gebundenen Kohlenstoff reagiert. In Vorversuchen der
FAU konnte gezeigt werden, dass an dieser Beschichtung kein flüssiges Aluminium
anhaftet. Eine Entwicklung eines Beschichtungssystems für den Aluminium-Druckguss
mit einer Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturbelastungen von bis zu 700
°C und Drücken bis 1000 bar wurde bisher noch nicht verfolgt, dazu sind noch
zahlreiche Fragestellungen zu lösen. Daher soll in diesem Projekt ein
Diamant-beschichteter Aluminium-Druckguss Werkzeugeinsatz entwickelt werden,
welcher ohne den Einsatz von Trennmitteln betrieben werden kann und eine hohe
Standzeit aufweist.
Die Weiterentwicklung der Aluminiumbasiswerkstoffe zielt überwiegend auf
die Erhöhung der Festigkeit ab, ohne dabei die Duktilität negativ zu
beeinflussen. Neben der Festigkeit wird zudem eine Erhöhung der
Steifigkeit angestrebt. Im Gegensatz zur Festigkeit kann bei
Aluminiumgusslegierungen die Steifigkeit nur in einem sehr geringen Maße
durch Legierungselemente verändert werden. Eine substanzielle Erhöhung
der Steifigkeit ist durch die Erzeugung von
Metall-Matrix-Verbundwerkstoffen möglich. Allerdings führt die schlechte
Benetzbarkeit zwischen Matrix und keramischen Partikeln in Kombination
mit den sehr unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten zu
vergleichsweise schlechten Materialeigenschaften. Ein möglicher Ansatz,
das Problem der Benetzbarkeit und der mangelnden Anbindung der Partikel
an die Matrix zu lösen, ist die Verwendung von intermetallischen Phasen
auf Basis von Aluminium als Verstärkungskomponente. Diese Phasen
zeichnen sich durch eine niedrige Dichte und eine gute Benetzbarkeit
mit der Aluminiummatrix aus. Zudem können diese Phasen durch eine
in-situ Reaktion in der Aluminiumschmelze entstehen, der Volumenanteil
an Verstärkungsphase nimmt bei dieser Reaktion zu. Durch eine spezielle
Rührtechnologie wird gewährleistet, dass die Verstärkungsphase sich fein
verteilt und die Matrix feinkörnig erstarrt.
With Al-Mg-Si-Mn casting alloys with compositions inside of the pseudobinary section of the subsequent ternary phase diagram, the effect of Zn, Ti, Sc and Ag additions on the precepetation of nanoparticels in as-cast and heat-treated conditions as well as mechanical properties under different conditions (as-cast, solution treated, quenched andaged) will be studied. Despite of the established foundry practce of several Al-Mg-Si-Mn and Al-Zn-Mg casting alloys subjected to high pressure die casting only little research was done either on structure formation or strengthening mechanisms of these alloys and mechanical properties that can be achieved after additional alloying.
In frame of this project as cast conditions of AlMg5Si2Mn alloyed by Zn, Ti, Sc and Ag will be investigated paying attention to precipitates formed in solid solution matrix prior to heat treatment and changes of mechanical properties from as-cast state to age hardened.
Ziel dieses Teilprojektes ist die Integration piezokeramischer Sensor-Aktor-Module in metallische Bauteile in einem Druckgießprozess. Den Lösungsweg für die schädigungsfreie Integration stellt die Ummantelung der einzugießenden Module mit einer von der Schmelze leicht durchdringbaren Drahtgewebestruktur dar. Hierbei minimiert die homogene Stützwirkung der Gewebestruktur die auf das Modul wirkenden lokalen Kräfte. Mit Hilfe von FE Simulationen wurden Prozessstrategien entwickelt, welche die bei der Abkühlung entstehenden Spannungen hinsichtlich Versagen und späterer Funktionalität optimieren.
In der letzten Projektphase soll ein Werkzeugsystem entwickelt werden, das die Fixierung der Module ohne Stützstruktur ermöglicht.
The aim involved in designing metal matrix composite materials is to combine the desirable properties of metals and ceramics. The addition of high strength, high modulus refractory particles to a ductile metal matrix produces MMCs whose mechanical properties are excellent, such as high strength to weight ratio, high stiffness and good wear resistance. Due to these excellent attributes, MMCs are widely used in aerospace, automobiles, etc.
Among the variety of manufacturing processes available for particle reinforced aluminum materials, stir casting is generally accepted as a particularly promising approach as a result of its simplicity, flexibility, applicability to large quantity production and low costs of production. Though, in preparing particle reinforced aluminum materials by stir casting, we have to consider the following difficulties:
(1) How to achieve a uniform distribution of the reinforcement material.
(2) Promoting the wettability between the two main substances;
(3) Control chemical reactions between the reinforcement material and the matrix alloy.
A new high shear technology can be applied in producing particle reinforced aluminum materials. The aluminum melt is strongly sheared in the semi-liquid or liquid state. The high shear forces produced by a special designed impeller lead to very homogeneous dispersions of additives like particles. In addition, shearing has influence on the homogeneity of the melt and leads to finer grain structures. These effects are expected to be beneficial for the fabrication of metal matrix composites. Therefore, the particular focus of the project is to use shear device to introduce particles into an aluminum melt before die casting and the main aim is to evaluate the potential of the new high shear technology for conditioning of aluminum melts for pressure die casting.
Die Auslegung von sicherheitsrelevanten Gussteilen im Leichtbau erfordert eine Berücksichtigung der inhomogenen Werkstoffeigenschaften bereits in der Konstruktionsphase, was aktuell in der Praxis noch nicht vollzogen ist. Durch Kopplung der Prozesssimulation mit der Lebensdauerberechnung sollen eine frühe Bewertung fertigungsbedingter Fehler im Hinblick auf die Schwingfestigkeit erreicht werden und konstruktive Maßnahmen zur optimierten Auslegung abgeleitet werden. Am Beispiel des Kokillengussverfahrens von Aluminium wird diese virtuelle Prozesskette erarbeitet und validiert. Die Modellierung der Herstellung beschreibt detailliert die Entstehung fertigungstypischer Defekte und die Evaluierung der Eigenschaften wird experimentell an entsprechenden, gezielt eingestellten Werkstoffzuständen durchgeführt. Damit wird eine frühe und sichere Bewertung durch rechnerische Bestimmung der Schwingfestigkeit möglich, die an einem Demonstrator vollzogen und im Anschluss an Realbauteilen validiert wird.
Ziel dieses Projekts im Verbund:
Die einzelnen Prüfkörper und Bauteile werden nach der zerstörenden Prüfung fraktografisch untersucht. Durch Betrachtung der Bruchflächen wird versucht, auf den Bruch auslösenden Bestandteil des Gefüges zu schließen und diesen zu dokumentieren. Im Einzelnen soll untersucht werden:
- Art des bruchauslösenden Gefügemerkmals (Erstarrungspore, Gaspore oder Oxidfilm)
- Größe, Ausprägung und Lage im Probekörper
Die Untersuchungen erfolgen vor allem im Rasterelektronenmikroskop. In Werkstoffen mit hinreichend großen Defekten (wie Gussporen und Einschlüsse) werden diese zum Ort des kritischen Anrisses. Sie können im Allgemeinen gut auf den Bruchflächen an Hand der Bruchverlaufslinien nachgewiesen werden. Eine Ausnahme stellen aber Oxidfilme dar, die oft nicht oder nur unzureichend sichtbar gemacht werden können. Hier muss im vorliegenden Forschungsprojekt Neuland betreten werden. Als Lösungsweg bieten sich REM-FIB-Untersuchungen an.
An ausgewählten Proben werden metallografische Schliffe zur Dokumentation der Mikrostruktur (im Zusammenhang mit dem Bruch) und der Porosität erstellt. Die Ergebnisse werden entsprechend statistisch aufgearbeitet und mit den Ergebnissen der gerechneten Defektverteilung korreliert.
Zusätzlich soll der Einfluss der defektfreien Mikrostruktur, insbesondere des Eutektikums, auf die Schwingfestigkeit untersucht werden. Dabei steht im Vordergrund, die Rolle der Morphologie des interdendritischen Bereichs zu evaluieren.
Zellulare Materialien repräsentieren eine Materialklasse, deren strukturbedingte Eigenschaften mit abnehmender Zellgröße immer weiter an Potenzial gewinnen. Daher stellt die Reduzierung der Zellgröße werkstoffübergreifend ein wichtiges Entwicklungsziel dar. Weit fortgeschritten ist man bei Polymeren. Die Herstellung von mikro-zellularen Polymeren ist kommerzialisiert und man arbeitet bereits an der Realisierung nanozellularer Schäume. Ganz anders ist die Situation bei den Metallen. Die hier nach dem Stand der Technik realisierbaren Zellgrößen liegen bei relevanten Dichten im mm-Bereich. Ziel dieses Projektes ist es, eine theoretische und technologische Basis zur Herstellung von mikrozellularen Schäumen zu erarbeiten. Mit der angestrebten Zellgröße ~ 100 μm sollen nicht nur dünnwandige Strukturen realisierbar sondern auch das Materialpotenzial weiter ausgeschöpft werden. Dieses Ziel soll mit Hilfe eines am Lehrstuhl entwickelten Verfahrens zur Herstellung von geschäumten Druckgussbauteilen erreicht werden. Aufbauend auf dem bei WTM vorhandenen experimentellen und theoretischen Wissen zur Schaumentstehung werden neue Ansätze zur Beeinflussung der Blasenkeimbildung und Schaumstabilisierung realisiert.
Die Darstellung komplexer Geometrien lässt den konventionellen Druckguss schnell an Grenzen stoßen. Die Realisierung geometrisch einfacher Hinterschnitte ist nur durch den Einsatz mechanisch aufwendiger und wartungsintensiver Schiebertechnologien möglich. Aus dem Sand- und Kokillenguss bekannte Sandkerne mit ihren organischen und anorganischen Bindersystemen halten den verfahrensspezifischen Drücken und Geschwindigkeiten nicht Stand und sind deshalb nicht für die Anwendung im Druckguss geeignet. Die Verwendung verlorener Kerne aus Salz stellt hier eine Lösung dar. Nach dem Abgießen werden die Kerne mittels Hochdruckwasserstrahl vollständig aus dem Bauteil entformt und ermöglichen so die sandfreie Darstellung komplex hinterschnittiger Konturen im Leichtmetall-Druckguss.
Complex 3-D carbon fibre preforms are to be infiltrated with aluminium in a high pressure die casting process. If our approach is successful, it will represent a major breakthrough compared to gas pressure infiltration, the state-of-the-art technology to manufacture fibre reinforced metal parts. Compared to the above mentioned technology, pressure die casting offers several advantages. The short cycle times characteristic for this process are not only of a substantial economic advantage, but also constrict the kinetically controlled deleterious reactions between the fibre-preforms and the aluminium matrix. Based on results of preliminary die casting experiments and numerical simulations of the infiltration process, an advanced mould design was realized in the past project phase further improving fibre preform preheating. In combination with advanced alloy compositions and fibre coatings developed by the project partners the main aims of the proposed continuation are to realize metal matrix composites (MMC) with improved transversal strength and ductility. A detailed understanding of the interface reactions is necessary to relate processing parameters, alloy and coating composition to the mechanical properties of the obtained MMC. In order to rationalise results, advanced microstructural investigations like SEM-FIB, high resolution TEM and numerical calculations of the infiltration process with Flow-3D and ABAQUS are envisaged.
Das Kernziel des Vorhabens ist ein verbessertes mechanistisches Verständnis der Heißrissbildung bei der Erstarrung von Nickelbasislegierungen. Die Ergebnisse können in einem eventuellen Nachfolgeprojekt zur Entwicklung neuer besser gießbarer Legierungssysteme genutzt werden. Auf Basis umfangreicher Vorarbeiten gehen wir von der Erkenntnis aus, dass die Restschmelze in gut gießbaren Legierungen lokalisiert vorliegt und nicht filmartig verteilt ist. Im Antragszeitraum soll unter Verwendung numerischer und experimenteller Methoden die Mikrostrukturbildung während der Abkühlung aus dem vollflüssigen Bereich für unterschiedliche Legierungszusammensetzungen untersucht werden. Die numerische Darstellung des transienten Erstarrungsvorganges innerhalb der Mehrkomponentensysteme erfolgt mit Hilfe der Phasenfeldmethode. Es soll untersucht werden, ob der Legierungseinfluss über die Grenzflächenenergie oder die Grenzflächenmobilität ausgeübt wird. Die experimentellen Arbeiten umfassen detaillierte metallographische Untersuchungen (SEM-FIB, Mikrosondenmessungen) und die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des erstarrenden dendritischen Netzwerkes anhand von Gleeble-Versuchen.