Die Arbeitsgruppe Additive Fertigung (AM) beschäftigt sich mit innovativen Methoden der pulver- bzw. strahlbasierten AM, der Weiterentwicklung von AM-Prozessen und der Entwicklung von speziellen AM-Legierungen. Zum Einsatz kommt überwiegend das selektive Elektronenstrahlschmelzen (SEBM), aber auch die Lasertechnologie.
Es stehen verschiedene EBM-Anlagen der Firma Arcam zur pulverbettbasierten additiven Fertigung mit dem Elektronenstrahl zur Verfügung, sowie nach Weiterentwicklung und Umbau einer kommerziellen Anlage auch ein Aufbau mit 6 kW Leistung. Die vakuumbasierte Elektronenstrahltechnologie erlaubt Bauraumtemperaturen von über 1000°C und dadurch erst eine qualitativ hochwertige Verarbeitung von Hochleistungswerkstoffen.
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Detection of aluminum evaporation for TiAl using electron optical imaging in an electron beam powder bed fusion system — A feasibility study
In: Additive Manufacturing 114 (2025), Article No.: 105034
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Single crystal twisting in additive manufacturing
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In-situ synchrotron imaging of powder consolidation and melt pool dynamics in electron beam powder bed fusion
In: Additive Manufacturing 110 (2025), Article No.: 104943
ISSN: 2214-7810
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Spot melting sequences for complex geometries in electron beam powder bed fusion
In: Progress in Additive Manufacturing (2025)
ISSN: 2363-9512
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Simulation-driven development of in-situ alloying Cu-25Cr by electron beam powder bed fusion
In: Additive Manufacturing 109 (2025), Article No.: 104874
ISSN: 2214-7810
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Three-dimensional spot melting patterns in electron beam powder bed fusion: high efficiency and tailored texture
In: Progress in Additive Manufacturing (2025)
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Introduction to Powder and Beam Based Additive Manufacturing
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Rapid processing window development of Mo-Si-B alloy for electron beam powder bed fusion
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High temperature oxidation of Ni-based superalloy 247 produced by electron beam powder bed fusion additive manufacturing
In: Corrosion Science 257 (2025), Article No.: 113301
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Mesoscopic Modeling and Simulation of Properties of Additively Manufactured Metallic Parts
In: Dietmar Drummer, Michael Schmidt (ed.): Progress in Powder Based Additive Manufacturing, Springer Nature, 2025, p. 309-330 (Springer Tracts in Additive Manufacturing, Vol.Part F386)
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Processing Strategies for Electron Beam Based Powder Bed Fusion
In: Dietmar Drummer, Michael Schmidt (ed.): Progress in Powder Based Additive Manufacturing, Springer Nature, 2025, p. 127-148 (Springer Tracts in Additive Manufacturing, Vol.Part F386)
DOI: 10.1007/978-3-031-78350-0_7 - :
Investigation of the Smoke Phenomenon in Electron Beam Powder Bed Fusion (Dissertation, 2025) - :
Impact of Beam Characteristics in Electron Beam Powder Bed Fusion (Dissertation, 2025) - :
Pulverbettbasiertes Laserstrahlschmelzen von AlSi10Mg auf einer Großanlage im Langzeitbetrieb (Dissertation, 2025) - , , , , :
Revealing the Mechanisms of Smoke during Electron Beam–Powder Bed Fusion by High-Speed Synchrotron Radiography
In: Journal of Manufacturing and Materials Processing 8 (2024), Article No.: 103
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Anisotropic Superelastic and Shape Memory Effect of Nitinol Manufactured by Electron Beam Powder Bed Fusion
In: Advanced Materials & Sustainable Manufacturing 1 (2024), Article No.: 10004
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Progress in electron beam additive manufacturing
In: Progress in Additive Manufacturing (2024)
ISSN: 2363-9512
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Correction to: A Scan Strategy Based Compensation of Cumulative Heating Effects in Electron Beam Powder Bed Fusion (Progress in Additive Manufacturing, (2024), 10.1007/s40964-024-00807-6)
In: Progress in Additive Manufacturing (2024)
ISSN: 2363-9512
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Effect of scanning strategies on grain structure and texture of additively manufactured lattice struts: A numerical exploration
In: Advanced Engineering Materials (2024)
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Long-term performance of PEM water electrolysis cells with 3D printed electrodes and low catalyst loading
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Graph-based spot melting sequence for electron beam powder bed fusion
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Multiple interaction electron beam powder bed fusion for controlling melt pool dynamics and improving surface quality
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Correlating outgassing and smoke phenomenon in electron beam powder bed fusion of Ti6Al4V using a residual gas analyzer
In: Progress in Additive Manufacturing (2024)
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Thermo-Mechanical Study on Auxetic Shape Memory Periodic Open Cellular Structures—Part I: Characterization of Reentrant Geometry and Effective Heat Conductivity
In: Advanced Engineering Materials (2024)
ISSN: 1438-1656
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Thermo‐mechanical Study on Auxetic Shape Memory Periodic Open Cellular Structures—Part II: Mechanical and Shape Memory Properties
In: Advanced Engineering Materials 26 (2024)
ISSN: 1438-1656
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A Scan Strategy Based Compensation of Cumulative Heating Effects in Electron Beam Powder Bed Fusion
In: Progress in Additive Manufacturing (2024)
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A new approach of preheating and powder sintering in electron beam powder bed fusion
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Additive Manufacturing of TiC/Steel Composites Using Electron Beam Melting and In Situ Infiltration
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Powder sintering kinetics during electron beam based additive manufacturing
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In situ build surface topography determination in electron beam powder bed fusion
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In-situ electron beam characterization for electron beam powder bed fusion
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Design and Characterization of a Novel NiAl–(Cr,Mo) Eutectic Alloy
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Extracting powder bed features via electron optical images during electron beam powder bed fusion
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Numerical Microstructure Prediction for Lattice Structures Manufactured by Electron Beam Powder Bed Fusion
In: Crystals 14 (2024), Article No.: 149
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Comprehensive numerical investigation of laser powder bed fusion process conditions for bulk metallic glasses
In: Additive Manufacturing 81 (2024), Article No.: 104026
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Accelerating Alloy Development for Additive Manufacturing
15th International Symposium on Superalloys, ISS 2024 (Pennsylvania, PA, 8. September 2024 - 12. September 2024)
In: Jonathan Cormier, Ian Edmonds, Stephane Forsik, Paraskevas Kontis, Corey O’Connell, Timothy Smith, Akane Suzuki, Sammy Tin, Jian Zhang (ed.): Minerals, Metals and Materials Series 2024
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Modeling and Simulation of Bulk Metallic Glass Crystallization During Laser Powder Bed Fusion (Dissertation, 2024)
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Elektronenstrahlbasierte additive Fertigung von Titanaluminid-Bauteilen mit dualer Mikrostruktur (Dissertation, 2024) - :
Electron beam-based additive manufacturing of Fe-Si soft magnetic materials (Dissertation, 2024) - , , , , :
Correlation Between Structural Features and Magnetic Performance of Fe93.5Si6.5 (wt.%) Soft Magnetic Materials
In: Advanced Functional Materials (2023)
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Microstructure and mechanical properties of additively manufactured γ-TiAl with dual microstructure
In: Intermetallics 161 (2023), Article No.: 107978
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Robust γ-TiAl Dual Microstructure Concept by Advanced Electron Beam Powder Bed Fusion Technology
In: Crystals 13 (2023), Article No.: 1348
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A return time compensation scheme for complex geometries in electron beam powder bed fusion
In: Additive Manufacturing 76 (2023), p. 103767
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A Thermo-Mechanical Model for Hot Cracking Susceptibility in Electron Beam Powder Bed Fusion of Ni-Base Superalloys
In: Materials & Design 237 (2023), p. 112528
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MiniMelt: An instrument for real-time tracking of electron beam additive manufacturing using synchrotron x-ray techniques
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Impact of the acceleration voltage on the processing of γ-TiAl via electron beam powder bed fusion
In: Progress in Additive Manufacturing (2023)
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Functional properties and shape memory effect of Nitinol manufactured via electron beam powder bed fusion
In: Materialia 30 (2023), Article No.: 101823
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Electron-optical observation of smoke evolution during electron beam powder bed fusion
In: Additive Manufacturing 70 (2023), Article No.: 103578
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Revealing bulk metallic glass crystallization kinetics during laser powder bed fusion by a combination of experimental and numerical methods
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A Ray Tracing Model for Electron Optical Imaging in Electron Beam Powder Bed Fusion
In: Journal of Manufacturing and Materials Processing 7 (2023), Article No.: 87
ISSN: 2504-4494
DOI: 10.3390/jmmp7030087
Track-AM: Echtzeituntersuchung des Elektronenstrahlschmelzens von Metallen
Funding source: Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt (BMFTR)
Acronym: Track-AM
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
SFB/TRR 103 (B02): Additive Fertigung einkristalliner Superlegierungen
Funding source: DFG / Sonderforschungsbereich / Transregio (SFB / TRR)
Acronym: SFB/TRR 103 (B02)
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Dr.-Ing. Matthias Markl
Wissenschaftliche Mitarbeitende
Kontakt
Ziel dieses Projekts ist es, die Möglichkeiten, die das selektive Elektronenstrahlschmelzen für die additive Herstellung von einkristallinen Superlegierungen eröffnet, zu eruieren. Insbesondere soll das Potenzial, das die prozessinhärente, rasche gerichtete Erstarrung hinsichtlich der Realisierung von ultra-feinen, homogenen Mikrostrukturen bietet, ausgeschöpft werden, um das Eigenschaftsspektrum der Superlegierungen weiter zu verbessern. Die Herausforderung besteht darin, den Aufbauprozess sowe…
Intelligentes Katalysatorträgerkonzept mit additiv gefertigten Strukturen aus einer Formgedächtnislegierung zur Optimierung des Wandwärmeübergangs in Rohrreaktoren
Funding source: DFG-Einzelförderung / Sachbeihilfe (EIN-SBH)
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Zellulare Strukturen stellen aufgrund ihres sehr guten Wärmetransportverhaltens eine vielversprechende Alternative zu klassischen schüttungsgefüllten Festbettreaktoren dar. Eine wesentliche Herausforderung beim Einsatz von zellularen Strukturen als Katalysatorträger in Rohrreaktoren ist die häufig nicht ausreichende Wandanbindung und der damit verbundene schlechte Wärmeübergang zwischen der Struktur und der Wand. Insbesondere bei stark exo- oder endothermen Reaktionen führt dieser Wärmetransport…
SAPHIR: Simulationsmethoden zum additiven Prozessieren von Hochtemperaturlegierungen – Mikrostruktur, In-service-Eigenschaften und Reparatur
Funding source: Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE)
Acronym: SAPHIR
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
SFB 814 (T2): Numerische Modellierung von lokalen Materialeigenschaften und daraus abgeleiteten Prozessstrategien für die pulverbettbasierte additive Fertigung massiver metallischer Gläser (T2)
Funding source: DFG / Sonderforschungsbereich (SFB)
Acronym: SFB 814 (T2)
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Dr.-Ing. Matthias Markl
Wissenschaftliche Mitarbeitende
Kontakt
Ziel dieses Projekts ist es, basierend auf prädiktiven numerischen Simulationen die additive Herstellung von Bauteilen aus massiven metallischen Gläsern durch selektives Laserstrahlschmelzen zu ermöglichen. Es sollen geeignete Prozessstrategien erarbeitet werden, die den amorphen Materialzustand möglichst ohne Alterungseffekte sowohl im Volumen als auch für komplexe Geometrien gewährleisten. Dazu müssen mittels der numerischen Simulation neben der Berechnung des Temperaturfeldes und der Material…
SFB 814 (B2): Prozessstrategien für das selektive Elektronenstrahlschmelzen (B2)
Funding source: DFG / Sonderforschungsbereich (SFB)
Acronym: SFB 814 (B2)
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Dr.-Ing. Matthias Markl
Wissenschaftliche Mitarbeitende
Kontakt
Ziel dieses Teilprojekts ist es, die Entwicklung von Prozessstrategien für das selektive Elektronenstrahlschmelzen zu automatisieren. Dafür soll die innovative elektronenoptische Bildgebung in den Prozessablauf integriert werden, um durch eine in situ Qualitätskontrolle in Kombination mit den Erkenntnissen der ersten beiden Förderperioden den Prozessablauf zu regeln. Abschließend soll ein selbstlernendes System vorliegen, das selbst für neue Legierungen durch eine Prozessdatenbankoptimierung ein…
Tubulyze: Auslegungsgrundlagen einer tubulären, mittels additiver Methoden und Extrusion gefertigten Elektrolysezelle: Additive Fertigung positiver Elektrodengerüste, Oberflächenpräparation und Katalysatorbeschichtung
Funding source: BMFTR / Verbundprojekt
Acronym: Tubulyze
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
MANUELA: Additive Manufacturing using Metal Pilot Line
Funding source: EU - 8. Rahmenprogramm - Horizon 2020
Acronym: MANUELA
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Modellierung und Simulation der Multi-Material-Verarbeitung metallischer Werkstoffe bei der strahlbasierten additiven Fertigung im Pulverbett
Funding source: DFG-Einzelförderung / Sachbeihilfe (EIN-SBH)
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
SFB 814 (B04): Mesoskopische Simulation des selektiven Strahlschmelzens (B4)
Funding source: DFG / Sonderforschungsbereich (SFB)
Acronym: SFB 814 (B04)
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Die grundlegenden Mechanismen, die beim Pulverschmelzen und der Werkstoffverdichtung im selektiven Strahlschmelzprozess wesentlich sind, sind bisher wenig verstanden. Der Großteil der in der Literatur vorhandenen analytischen und numerischen Modelle beschreibt den Konsolidierungsprozess in einem homogenisierten Bild, d. h. einzelne Pulverpartikel werden nicht aufgelöst. Dieses Vorgehen gibt zwar Auskunft über Mittelwerte, kann aber den lokalen Einfluss des Pulvers nicht erfassen, wie z. B. die P…
SFB 814 (B5): Additive und umformtechnische Fertigung hybrider Bauteile mit lokal angepassten Eigenschaften (B5)
Funding source: DFG / Sonderforschungsbereich (SFB)
Acronym: SFB 814 (B5)
Project leader: ,
Die Vision des Teilprojekts ist die Herstellung großflächiger Bauteile aus schwer umzuformenden metallischen Halbzeugen mit additiv gefertigten Funktionselementen. Im Rahmen des Teilprojekts sollen die hohe Produktivität umformtechnischer Fertigungsprozesse und die große Flexibilität additiver Herstellungsverfahren kombiniert werden. Die notwendigen wissenschaftlichen Grundlagen einer geeigneten Prozesskette bestehend aus den Schritten Umformen, additive Fertigung, Kalibrieren sollen im Kollekti…
Advanced in-process monitoring and self-optimisation of Electron Beam additive manufacturing process
Funding source: andere Förderorganisation
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Entwicklung einer Nah-Infrarot (NIR) Heizvorrichtung zur Verringerung der Schichtbauzeiten im Electron Beam Melting Verfahren (EBM)
Funding source: Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWE)
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Elektronenoptische Bildgebung per in-situ Bauteilvermessung bei der pulverbettbasierten additiven Fertigung mit dem Elektronenstrahl
Funding source: andere Förderorganisation
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
SEBM processing of NiAlCrMo near eutectic alloy
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
SEBM process development for UN3S for the fabrication of inlet guide vane (IGV) blades
Funding source: Industrie
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Selektives Elektronenstrahlschmelzen von katalytisch aktiven Materialien auf Kupfer-Basis
Funding source: DFG-Einzelförderung / Sachbeihilfe (EIN-SBH)
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Als Raney-Kupfer wird ein Katalysator bezeichnet der aus Kupferlegierungen hergestellt wird, die mindestens eine unedlere Spezies als Kupfer (z.B. Zink) enthalten. Nach einer schmelzmetallurgischen Herstellung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit kann das unedlere Element durch einen Auslaugungsprozess entfernt werden. Zurück bleibt eine nanoporöse Kupferoberfläche. Im Raney-Kupfer-Projekt soll eine solche katalytisch aktivierbare Kupferbasislegierung im Prozess des selektiven Elektronenstrahlschmelz…
Erweiterung des Potenzials des selektiven Elektronenstrahlschmelzens durch eine verbesserte Elektronenstrahltechnologie
Funding source: andere Förderorganisation
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Ziel dieses Projektes ist es, die Einschränkungen der bisherigen Elektronenstrahlkanone und eingeschränkten Prozesskontrolle zu überwinden, um damit einen großen Entwicklungsschritt in dieser Technologie zu vollziehen. Dazu ist geplant, die Elektronenstrahlkanone einer bei WTM vorhandenen Arcam S12 (diese wird geopfert) durch eine erheblich leistungsfähigere Elektronenstrahlkanone zu ersetzen. Auf dem Markt sind Kanonen mit sehr viel höherer Leistung bei gleichbleibend guter Strahlqualität vorha…
Untersuchungsprogramm der Metalllegierung STAL15SX
Funding source: Siemens AG
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
EXC15 EAM (E2): Cellular Metals, Auxetic Metals by Selective Electron Beam Melting
Funding source: DFG / Exzellenzcluster (EXC)
Acronym: EXC15 EAM (E2)
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Metamaterialien sind künstlich hergestellte Strukturen, deren Eigenschaften von denen in der Natur üblichen abweichen. Durch eine maßgeschneiderte Architektur von zellularen Metallen werden mittels SEBM Metamaterialien hergestellt. Dabei werden zum einen auxetische Werkstoffe erforscht, die sich durch eine negative Querkontraktionszahl auszeichnen. Zum anderen werden basierend auf grundlegenden Mechanismen, die numerisch identifiziert werden, Zellstrukturen entworfen und realisiert, die komplett…
Verdampfungsphänomene beim selektiven Elektronenstrahlschmelzen und deren Einfluss auf die Materialkonsolidierung
Funding source: DFG-Einzelförderung / Sachbeihilfe (EIN-SBH)
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Die additive Fertigung von Bauteilen gehört zu den Schlüsseltechnologien der Zukunft. Das selektive, pulverbasierte Elektronenstrahlschmelzen (SEBM) eröffnet die Möglichkeit, Hochleistungswerkstoffe mit sehr hohen Schmelztemperaturen zu komplexen Bauteilen zu verarbeiten. Allerdings ist der hochdynamische, sehr komplexe additive Aufbauprozess, bei dem Materialfehler, Veränderungen der Legierungszusammensetzung und auch Prozessinstabilitäten auftreten, kaum verstanden. Ziel dieses Projektes ist e…
EXC15 EAM: jLAMS
Funding source: DFG / Exzellenzcluster (EXC)
Acronym: EXC15 EAM
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Eine zielgerichtete Materialentwicklung kann nur auf einem tiefgreifenden Verständnis der prozessinhärenten Vorgänge und Mechanismen beruhen. Ziel ist es, den Prozess der Additiven Fertigung und die dabei ablaufende Materialkonsolidierung unter realistischen Bedingungen, d.h. unter in situ Bedingungen, zu beobachten. Dazu gehören insbesondere die Nukleation und das Wachstum von Ausscheidungen. Die Beobachtung dieser Phänomene stellt aufgrund ihrer hohen zeitlichen Dynamik eine große Herausforder…
AMAZE: Additive Manufacturing Aiming Towards Zero Waste & Efficient Production of High-Tech Metal Products
Funding source: EU - 7. RP / Cooperation / Verbundprojekt (CP)
Acronym: AMAZE
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
The overarching goal of AMAZE is to rapidly produce large defect-free additively-manufactured (AM) metallic components up to 2 metres in size, ideally with close to zero waste, for use in the following high-tech sectors namely: aeronautics, space, automotive, nuclear fusion and tooling. Four pilot-scale industrial AM factories will be established and enhanced, thereby giving EU manufacturers and end-users a world-dominant position with respect to AM production of high-value metallic parts, by 20…
FastEBM: High Productivity Electron Beam Melting Additive Manufacturing Development for the Part Production Systems Market
Funding source: EU - 7. RP / Capacities / Forschung für spezielle Gruppen (insbesondere KMU) (SME)
Acronym: FastEBM
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Electron beam melting additive manufacturing is used to produce successive layers of a part in a powder bed and offers the ability to produce components closest to their final dimensions, with good surface finish. At this time the process is faster than any other technique of comparable quality, however the parts are not produced at sufficient rate to make them economically viable for any but very high value specific applications. One key output of the project will be the knowledge surrounding t…
SIMCHAIN: Development of physically based simulation chain for microstructure evolution and resulting mechanical properties focused on additive manufacturing processes
Funding source: Sonstige EU-Programme (z. B. RFCS, DG Health, IMI, Artemis)
Acronym: SIMCHAIN
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Enhacement of the SEBM-process of pure copper in order to fabricate fine knob structures with high surface quality true to size
Verarbeitung und Einstellung der Mikrostruktur von y-TiAl durch Selektives Elektronenstrahlschmelzen
Funding source: DFG-Einzelförderung / Sachbeihilfe (EIN-SBH)
Project leader:
Titanaluminde haben durch das Ersetzen deutlich schwererer Nickelbasislegierungen großes Potential für Kraftstoffeinsparungen in zukünftige Generationen von Flugzeug- und Kraftwerksturbinen. Die Verarbeitung dieser Materialien gestaltet sich allerdings äußerst schwierig, da die Materialeigenschaften stark von der Mikrostruktur und chemischen Homogenität des Endproduktes abhängen. Im vorliegenden Vorhaben soll ein Rapid Manufacturing Prozess, das selektive Elektronenstrahlschmelzen, zur Verarbeit…
Arbeitsgebiet Entwicklung von Prozessstrategien
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Der Elektronenstrahl bietet aufgrund der Möglichkeit zur trägheitsfreien Ablenkung mit sehr hoher Geschwindigkeit das Potential für neuartige Prozessstrategien beim selektiven Strahlschmelzen. Mit Hilfe verschiedener Methoden der in-situ Prozessüberwachung (Wärmebild- und Hochgeschwindigkeitskamera) wird ein erhöhtes Prozessverständnis erarbeitet. Insbesondere das Potential der Quasi-Multibeam-Strategie, die der Elektronenstrahl aufgrund seiner trägheitsfreien Ablenkbarkeit erlaubt, wird genutzt…
Arbeitsgebiet Entwicklung von SEBM Legierungen
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Es wird das Potenzial des SEBM für die Verarbeitung von technischen Legierungen auf Basis von FeAl, Ni und Cu sowie von metallischen Gläsern eruiert. Bei den Eisenaluminiden steht dabei vor allen Dingen der Einfluss von Zusatzelementen, wie z.B. Bor und Titan, auf die Verarbeitbarkeit, die Mikrostruktur und die resultierenden Eigenschaften im Vordergrund. Bei den Kupferwerkstoffen liegt der Schwerpunkt auf Reinkupfer und den Einfluss von Minorelementen wie Sauerstoff oder Phosphor auf die result…
Arbeitsgebiet Erweiterung des Potenzials von SEBM durch verbesserte Elektronenstrahltechnologie
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
Leitung
Kontakt
Um die Einschränkungen der Elektronenstrahlkanonen kommerziell erhältlicher Anlagen und die damit beschränkte Prozesskontrolle zu überwinden, wurde die Elektronenstrahlkanone einer bei WTM vorhandenen Arcam S12 durch eine erheblich leistungsfähigere Elektronenstrahlkanone zu ersetzt und die gesamte Steuerung der Anlage hardwareseitig neu aufgebaut. Die so entstandene Anlage ist nun mit einer 6 kW Kanone bestückt sowie mit einem Rückstreuelektronendetektor zur Prozessbeobachtung und einer automa…
Arbeitsgebiet Strukturierte Reaktoren aus katalytisch aktiven Materialien
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
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Es werden die materialwissenschaftlichen und reaktionstechnischen Grundlagen zur simultanen Erzeugung von Trägermaterial und katalytischer Funktion strukturierter Reaktoren aus Raney-Cu mittels SEBM erforscht. Der aktive Katalysator soll dabei aus der SEBM-gefertigten Struktur durch Auslaugung erzeugt werden, so dass geometrische Restriktionen der aufwändigen Beschichtungsverfahren zur katalytischen Funktionalisierung wegfallen. Durch die direkte Erzeugung des katalytisch aktiven Materials auf d…
Arbeitsgebiet Kombinatorische Legierungsentwicklung
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
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Kombinatorische Methoden sind in der Materialforschung Hochleistungsmethoden für die Erstellung großer sogenannter Materialbibliotheken mit z.B. kontinuierlichen Zusammensetzungsvariationen, die systematisch hinsichtlich verschiedener Eigenschaften untersucht werden können. Hierzu befindet sich der Lehrstuhl WTM aktuell im Aufbau einer Anlage der Firma InssTek zum direkten Laserauftragsschweißen aus vier Pulverbehältern in Inertgasatmosphäre. Neben Materialbibliotheken werden sich auch Multi-Ma…
Arbeitsgebiet Röntgen- und Neutronenmethoden zur Werkstoffanalytik von AM-Legierungen
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
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Eine zielgerichtete Materialentwicklung kann nur auf einem tiefgreifenden Verständnis der prozessinhärenten Vorgänge und Mechanismen beruhen. Ziel ist es, den Prozess der Additiven Fertigung und die dabei ablaufende Materialkonsolidierung unter realistischen Bedingungen, d.h. unter in situ Bedingungen, zu beobachten. Dazu gehören insbesondere die Nukleation und das Wachstum von Ausscheidungen. Die Beobachtung dieser Phänomene stellt aufgrund ihrer hohen zeitlichen Dynamik eine große Herausforder…
Arbeitsgebiet SEBM von speziellen Legierungen
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
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Es wird das Potential schwierig zu verarbeitender Legierungssysteme für die Prozessierung mittels SEBM eruiert. Dazu gehören z.B. eigentlich nicht schweißbare Nickelbasislegierungen oder spezielle Kupferlegierungen. Es bestehen aber auch Erfahrungen in der Verarbeitung von Titanlegierungen, insbesondere für medizinische Anwendungen, Titanaluminiden und Stählen.
Development of bridge plugs in the framework of sealing of deep investigation boreholes in the context of a Geologica Disposal Facility
Funding source: Industrie
Project leader:
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
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SFB 814 (C5): Mesoskopische Modellierung und Simulation der Eigenschaften additiv gefertigter metallischer Bauteile (C5)
Funding source: DFG - Sonderforschungsbereiche
Acronym: SFB 814 (C5)
Project leader: ,
Prof. Dr.-Ing. habil. Carolin Körner
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Ziel dieses Teilprojekts ist es, aufbauend auf den bisherigen Erkenntnissen der Teilprojekte B4 und C5 den Einfluss der Bauteilränder auf die resultierende Material/Bauteil-Mesostruktur für pulver- und strahlbasierte additive Fertigungsverfahren von Metallen zu berücksichtigen und die daraus folgenden meso- und makroskopischen mechanischen Eigenschaften modellbasiert zu bestimmen. Das mechanische Verhalten dieser Mesostrukturen und der Einfluss deren unvermeidbarer fertigungsbasierter geometrisc…